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润滑油在设备中的使用要求

1.对润滑系统装置的技术要求
润滑装置必须能对供油油质、油温、油压和油位进行全面控制,减少对在线润滑油的污染物侵入。对装置有如下技术要求:
(1)油箱设备两个,一用一备,定期切换,备用油箱清洗,油液升温沉淀,净油分水机。
(2)油箱容积应为锁开启油泵每分钟排量的35~40倍,有的甚至更大。在高油位运行情况下,保证油液在油箱内足够长的滞留沉淀时间。
(3)油箱内应设备回油区脱气板来减少加油油流冲击:磁栅装置用来吸附回油区中铁性机杂:浮动吸油口在液面下方?#23454;?#20301;置吸油;自动排水装置或浸水报警装置将沉淀分离出水及时排出;动态液位控制对突发性大量油?#21644;?#27844;报警或联锁。
(4)供油过?#21496;?#24230;高。一般要求过?#21496;?#24230;达到10~201xm 以保证油品的清洁度。
(5)供油温度应控制在40+2℃之间,保证供油油液的粘度。
(6)过滤器必须排尽过滤筒内残存空气后再进行切换。
(7)供油压力要保持恒定,润滑系统工作压力控制装置要有高的灵敏度和精确度,避免因压力变化、产生工作压力降,造成局部润滑系统供油不足,发生油膜轴承的磨损和?#25112;帷?BR>(8)润滑系统中的压力罐必须正常运行,控制合理的充油流量值和罐内液位,起到部分缓冲系统压力波动和应急油源的供给。
(9)润滑装置启泵供油后,应有一定的供油循环时间,使润滑供油管道和设备润滑部位的温度达?#20132;?#25509;近供油油温,有利于各个润滑点工作油膜的形成。同时也有利于排尽供油管道中残存的气体。
(10)油箱中油液加热提温速度不宜过快, 同时最好启泵进行油循环,以防止局部发生油过热变质。当进行加热沉淀分水?#20445;?#27833;液加热温度?#22278;?#36229;过650c为宜。
(11)轧机启停加减速的时间长些较好,减少机械振动冲击而影响油膜强度。
2.润滑装置的清洗和投用
润滑装置的清洗?#20013;?#24314;系统和在线使用系统两种情况。 一般采用通过系统管道,以循环方式进行冲洗。对于新建润滑系统,参照冶金部部标准YBJ207~85冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统的有关技术规定执行。在线使用系统的循环冲洗要点简介如下:
(1)排尽润滑系统和设备中的原用油液。
(2) 清洗油箱,检查箱体内壁,涂漆层或防锈剂涂层应完好,无返锈脱落?#35748;?#35937;.不应有任何肉眼可见污染物。
(3)循环冲洗回路应使设备润滑点与冲洗回路分开,无死角管段。并将回路中截止阀,节流阀和减压阀调整到最大开启度。
(4)冲洗油液用纯净的低粘度的基础油,与系统工作介质相容。冲洗油液应经过滤加入油箱.过?#21496;?#24230;不宜低于系统使用的过?#21496;?#24230;。冲洗油液温度不超过60℃。
(5)冲洗油液应与冲洗回路的内壁全部接触,冲洗流速应使油流呈紊流状态,冲洗过程中应采用振动管路的方法来加强冲洗效果。
(6)在过滤器出口管道至供油干管末端之间分段抽取冲洗油样进行检验。连续进行2—3次,以平均值达到清洁度等级的要求。抽取油样严格按规定的程序,取样容器必须清洁,以免油样失真。
(7)系统冲洗合格后,将冲洗油液全部排除干净,不得剩留残液。为防止工作油粘度下降,有必要可再用工作油液进行冲洗,并作相应检验.确保润滑系统?#23545;?#30340;清洁度。
(8)工作油经过滤加入油箱至高油位后,进行系统的油温、油压、油位、油质等控制调节,并检查润滑系统的控制报警和联锁,按润滑系统操作规程要求投入运行。
总之,从润滑对象、润滑装置、润滑介质和润滑管理四个方面来说,一定要做好机械设备设计与制造的质量精良、供油油质、油温、温压和油位的全面控制、精制油?#38450;?#21270;指标优良,性能稳定和严谨合理的管理,理论与实践的统一。只有这样才能达到合理润滑的目的,保证油膜轴承的长周期运行.从而增加企业经济效益。
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