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钢铁冶金机械的润滑特点(下)

油膜轴承油的润滑管理及使用要求

  (一)、油膜轴承油的润滑管理资料表明,引起机械故障或早期磨损的主要原因,一半以上都与润滑技术管理有关。搞好润滑管理,防止轴承、齿轮等摩擦运动部件的擦伤或烧结,防止和减少磨损,减少摩擦阻力,预防设备事故的发生,提高设备生产效率;节约能源,提高能源有效利用率,增加经济效益,是润滑管理工作的主要任务。

  1.润滑管理是一项专业技术管理,应设专职润滑技术管理人员,制订润滑管理制度,进行润滑技术知识的培训。

  2.在合理的油箱容量前提下,保持油箱合理的油位,经常向油箱添补润滑油,使油箱内油液始终处于合理的运行油位,对油?#21644;?#27668;,沉淀机杂,分离水分和降低箱内油温均有利。

  3.定时、定位抽取运行中油样,从油品气味、色度、粘度变化、含水量、分水性能、污染物类别与含量、抗泡性能等进行检测化验。进入润滑点的油中含水量超过0.1%?#20445;?#26426;械磨损急剧增加;超过0.5%时的润滑状况将是很危险的。作好检测记录。

  4.分析比较每次检测记录,?#22278;?#33391;的润滑状态进行预测预报,制订出改进或防患措施。对系统的油位、油质、油温、油压控制报警与联锁要安全可靠,杜绝润滑事故的发生。

  5.防止混油和控制油的污染:

  (1)油品购买、入库、贮存、发出和废油处理,应有严格的管理制度,按不同品种,牌号分别进行,有明显的易于区分的标牌或标志,标明品名,牌号,日期等。严禁混存,防止错用造成混油事故。

  (2)贮运和贮存中,要严格保证容器的清洁和密闭,防止?#26223;!?#26434;质、雨水的侵入。应在避光,阴凉通风,留有消防通道的库房存放。临时露天存放?#20445;?#24212;使桶盖保持略显倾斜状态的位置,以防雨水侵入。油品勿与铜铅等促进氧化反应的金属接触。

  (3)润滑油验收复验主要项目:粘度、粘度指数、含水量、抗乳化性、极压性。清洁度要求机械杂?#35797;?.01%内,无水分和沉淀物痕迹等。

  (4)油箱顶部的人孔盖板应盖严,切勿敞开。所设空气滤清器过?#21496;?#24230;在100目以上,定期检查清理,油箱下部的排污阀定时排放。往油箱添补润滑油应用管道泵送,并装设?#23454;?#36807;?#21496;?#24230;的过滤器。油箱应定期清理沉淀油泥,不允许用带纤维织物擦抹油箱内表面。

  (5)更换堵塞的过滤器滤芯?#20445;?#24212;排尽滤筒内存油,谨防污物进入过滤器下游管道,造成严重的无法挽救的二次污染,否则将直接危及润滑点处的正常润滑。

  (6)根据在用油品的色度、粘度、水份和污?#24452;?#31561;指标变化情况,按时按质换油。

  6.?#29366;?#20351;用油膜轴承油的单位,除对原润滑系统和设备进行全面?#27807;?#24490;环清洗合格外,还须做好如下几项工作:

  (1)将油膜轴承油的理化性能指标的标准值和实际测试值,与国内外有关厂商油品的理化指标进行?#21592;?#20998;析,结合自身设备工况情况,制订出替代使用的工作计划及意外情况发生时的技术措施,做到万无一失。

  (2)用油部门应组织有关技术人员进行油品技术数据分析和研讨,以便充分了解油品的性能和正确的使用方法。

  (3)新油品与在用油品的混兑试验,对两者之间相容性或发生化学反应,油?#26102;?#21270;的客观情况应进行记录,并测试相关理化性能数据。

  (二)、油膜轴承油在设?#38050;械?#20351;用要求:

  1.对润滑系统装置的技术要求:

  润滑装置必须能对供油油质、油温、油压和油位进行全面控制,减少对在线润滑油的污染物侵入。对装置有如下技术要求:

  (1)油箱设备两个,一用一备,定期切换,备用油箱清洗,油液升温沉淀,净油分水。

  (2)油箱容积应为油泵每?#31181;?#25490;量的35~40倍,?#26800;?#29978;至更大。在高油位运行情况下,保证油液在油箱内足够长的滞留沉淀时间。

  (3)油箱内应设置回油区脱气板-减少加油油流冲击;磁栅装置-吸?#20132;?#27833;区中铁性机杂;浮动吸油口-?#22909;?#19979;方?#23454;?#20301;置吸油;自动排水装置或浸水报警装置-将沉淀分离出水及时排出;动态液位控制-对突发?#28304;?#37327;油?#21644;?#27844;报警或联锁。

  (4)供油过?#21496;?#24230;高,一般要求过?#21496;?#24230;达到10~20μm以保证油品的清洁度。

  (5)供油温度应控制在40±2℃之间,保证供油油液的粘度。

  (6)过滤器必须排尽过滤筒内残存空气后再进行切换。

  (7)供油压力要保持恒定,润滑系统工作压力控制装置要有高的灵敏度和精确度,避免因压力变化,产生工作压力降,造成局部润滑系统供油不足,发生油膜轴?#26800;?#30952;损和烧结。

  (8)润滑系统?#26800;?#21387;力罐必须正常运行,控制合理的充油流量值和罐内液位,起到部分缓冲系统压力波动和应急油源的供给。

  (9)润滑装置启泵供油后,应有一定的供油循环时间,使润滑供油管道和设备润滑部位的温度达到或接近供油油温,有利于各个润滑点工作油膜的形成。同时也有利于排尽供油管道中残存的气体。

  (10)油箱中油液加热提温速度不宜过快,同时最好启泵进行油循环,以防止局部发生油过热变质。当进行加热沉淀分水?#20445;?#27833;液加?#20219;?#24230;以不超过65℃为宜。

  (11)轧机启停加减速的时间长些较好,减少机械振动冲击而影响油膜强度。

  2.润滑装置的清洗和投用:

  润滑装置的清洗分新建系统和在线使用系统两种情况,一般采用通过系统管道,以循环方式进行冲洗。对于新建润滑系统,参照冶金部部标准YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统的有关技术规定执行。在线使用系统的循环冲洗要点简介如下:

  (1)排尽润滑系统和设?#38050;械?#21407;用油液。

  (2)清洗油箱,检查箱体内壁,涂漆层或防锈剂涂层应完好,无返锈脱落等现象,不应有任何肉眼可见污染物。

  (3)循环冲洗回路应使设备润滑点与冲洗回路分开,无死角管段。并将回路中截止阀,节流阀和减压阀调整到最大开启度。

  (4)冲洗油液用纯净的低粘度的基础油,与系统工作介质相容。冲洗油液应经过滤加入油箱,过?#21496;?#24230;不宜低于系统使用的过?#21496;?#24230;。冲洗油液温度不超过60℃。

  (5)冲洗油液应与冲洗回路的内壁全部接触,冲洗流速应使油流呈紊流状态,冲洗过程中应采用振动管路的方法来加强冲洗效果。

  (6)在过滤器出口管道?#20937;?#27833;干管末端之间分段抽取冲洗油样进行检验。连续进行2-3?#21361;?#20197;平均值达?#35282;?#27905;度等级的要求。抽取油样严格按规定的程序,取样容器必须清洁,以免油样失真。

  (7)系统冲洗合格后,将冲洗油液全部排除干净,不得剩留残液。为防止工作油粘度下降,有必要可再用工作油?#33322;?#34892;冲洗,并作相应检验,确保润滑系统投运的清洁度。

  (8)工作油经过滤加入油箱至高油位后,进行系统的油温、油压、油位、油质等控制调节,并检查润滑系统的控制报警和联锁,按润滑系统操作规程要求?#24230;?#36816;行。

  总之,润滑对象-机械设备设计与造的质量精良;润滑装置-机械设备设计与制造的质量精良;润滑装置-对供油油质、油温、温压和油位能全面精确控制;润滑介质-精制油品理化指标优良,性能稳定;润滑管理-严谨合理,理论与实践统一。做好四个方面的润滑工作,达到合理润滑的目的,增加经济益。
钢铁冶金机械的润滑特点(中)
钢铁冶金机械的润滑特点及选油

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