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并条机胶辊铁芯轴套的应用

通过对并条机机械波的分析,认为由于皮辊缺油或轴?#20998;?#24515;孔磨损而造成皮辊跳动或游动是产生机械波的主要原因。在FA302型和FA306A型并条机试验并推广新型并条皮辊铁芯轴套,采用免加油设计,减少棉条污染、油疵,消除皮辊跳动及游动产生的机械波,减少保养工作量,节约机物料消耗,提高棉纱质量水平。


  并条工序是纺纱生产中的一个重要工序,并条机的主要作用就是将棉条并合牵伸,达到改善纤维平行伸直度,降低重量不匀率的目的。皮辊作为重要的牵伸部件,其质量优劣及运行是否平稳,将直接影响产?#20998;?#37327;。我公司从2005年开始在FA302型并条机和FA306A型并条机上使用新型并条皮辊铁芯轴套,目前已经推广使用近100台,取得了良好的效果。


  1.并条机机械波产生的原因分析

  在并条条干的取样测试中,经常会出现波峰在10cm左右的机械波。对罗拉反复检查均未发现问题,更换前皮辊后,机械波消除,所以皮辊状态不?#23478;?#26159;造成机械波的主要原因。


  在日常对皮辊的检查中发现皮辊轴头跳动较多,很多皮辊还有轴向游动的现象,最大的游动量达到了3mm左右。将跳动严重和游动量大的皮辊分别更换到前道进行试验,均出现严重机械波,和试验室测试并条条干出现的机械波基本吻合,并条条干CV%值稍有恶化,但成纱条干CV%值变化不大。


  经分析认为,并条产生的10cm机械波经过粗纱机和细纱机的牵伸后,在细纱波谱图上?#20174;?#27874;长在20~30m左右,属于长片断不匀。而在条干仪上测试细纱条干CV%值,其切割长度为8mm,?#20174;?#22320;是细纱短片断的不匀状况,对于因为并条原因产生的20~30m波长的不匀影响甚微,所以细纱的成纱条干CV%值变化不大。但并条机皮辊不良出现的机械波,经常会产生细纬、粗纬及条干疵布,严重影响布面质量。


  2.皮辊跳动和游动产生的原因分析

  2.1皮辊跳动

  对跳动严重的皮辊进行检查,发现轴承不良的较多,有个别为芯轴弯曲。不良轴承主要是因为缺油造成。并条皮辊的保养周期为15天,由于皮辊高速运转,润滑油受?#32676;?#26131;从套筒中流出,到周期加油时发现缺油较普遍。另外,在处理并条皮辊缠花?#20445;党?#24037;经常会从一?#22235;?#19979;缠花,在抹下缠花的同时也将皮辊轴头上的润滑油脂擦掉,造成皮辊缺油运行。

  2.2皮辊游动

  将游动的皮辊套?#19981;?#19979;,?#34892;?#30382;辊游动现象基本消失,但还有很大一部分问题?#28304;?#22312;。我们拆开游动皮辊的套筒,检查套筒内部和芯轴,发?#22336;?#26159;游动的皮辊轴?#20998;?#24515;孔均有不同程度的磨损,?#34892;?#22871;筒内部的顶珠也?#24515;?#25439;。并条皮辊在运转中,轴向是靠顶珠和中心孔的配合来固定的,轴向受力很小。当顶珠或中心孔磨损后,其配合出现问题,在运转中产生振动,就会给皮辊轴向产生推力,使皮辊在运转过程中出现左右游动。


  3.新型并条皮辊铁芯轴套的使用

  解决并条皮辊的跳动和游动问题,通常采取缩短保养周期,增加加油次数,及?#22791;?#25442;磨损的芯轴和套筒等措施,但是保养工作量和机物料消耗会明显增加。


  2005年10月,我们在FA302型和FA306A型并条机上试验并逐步推广使用新型并条皮辊铁芯轴套(俗?#26222;?#20307;皮辊),上车后?#27807;?#28040;除了皮辊跳动和游动的现象。


  3.1新型并条皮辊铁芯轴套的结构特点

  (1)采用双列深?#30331;?#36724;承代替原滚针轴承,?#27807;?#21457;热总量下降至常规结构的60%,使用中新结构轴承的温升明显小于常规结构。

  (2)内部贮油空间大,并采用迷宫式防尘、防漏油、润滑条件好。

  (3)采用?#24515;?#22280;轴承结构,并条芯轴与内圈相对静止不磨擦,因而芯轴头不磨损。

  (4)芯轴与轴承内圈配合采用锥度结合,同心度好,?#23433;?#26041;便。

  (5)芯轴与轴套之间无轴向窜动(仅有轴套的轴向游隙0.08mm左右),而常规芯轴与轴套的轴向游隙窜动达1-3mm。

  (6)采取了较理想的热处理方式,?#27807;?#33455;轴既有足够的强度又有充分的韧性。

  (7)芯轴头部与轴套结合部分表面?#32856;酰?#21253;胶硫化及平时使用不易生锈。

  3.2使用效果

  经过两年的使用,这?#20013;?#22411;并条皮辊铁芯轴套上车后,发热小、运行平稳,未发现损坏,并条10cm机械波基本上消除,取得较好的效果。

  3.2.1棉纱质量水平

  新型并条皮辊铁芯轴套上车后,对并条的条干CV%改善明显,而且细纬、粗纬及条干疵布明显减少。但对细纱成纱质量测试结果影响较小,这主要是由于细纱条干CV%值?#20174;?#30340;是成纱的短片断的条干不匀,而对因并条皮辊不良造成的长片断不匀缺陷却?#20174;?#19981;明显。新型并条皮辊铁芯轴套上?#30331;?#21518;条干水平对比结果见表1。

 

    表1 新型并条皮辊铁芯轴套上?#30331;?#21518;条干水平对比(C14.5tex)
  3.2.2解决了原套筒漏油,污染棉条的问题

  新型并条皮辊铁芯轴套采用密封轴承,免加油设计,所以在运行中不会有油污流出。原来的皮辊在使用过程中,经常会污染清洁工具和?#20826;?#24037;的手,间接造成油污污染棉条,或者在?#20826;?#24037;处理皮辊缠花?#20445;?#36896;成回花油污。


  3.2.3?#26144;?#20102;保养周期,减小保养工作量

  新型并条皮辊铁芯轴套不用加油,保养时只需将皮辊表面清洗干净即可。根据使用情况,将皮辊保养周期由15天?#26144;?#21040;30天仍可满足质量要求。

  3.2.4节约机物料消耗

  我公司原来的并条皮辊套筒每年要增加1200套左右,?#30133;?#21482;22元计算,每年消耗费用约26400元。但这种消耗仍满足不了质量要求,因为芯轴磨损后不可能全部更换,那么皮辊的游动也就无法完全解决,如果更换芯轴,对胶管的消耗将更大。


  新型并条皮辊铁芯轴套每只110元,按使用2年计算(厂家保用2年),平均每年费用为46640元。从现在车上皮辊的使用情况看,使用3年不会有问题,我们最早试验的皮辊铁芯和轴套已经使用28个月,仍运行正常。如果按3年整套更换计算,那?#30133;?#24180;费用约为31093元。然而这种铁芯在使用中磨损极小,一次性?#24230;?#21518;,以后只需更换轴套,按3年只更换轴套计算,每年只需要支出26000元,这个费用和购买普通的套筒差不多,但质量水平会明显提高。


  普通的皮辊轴承每年加油费用每只约为0.06~0.08kg,按我公司106台并条机计算,每年仅并条皮辊润滑需用油约60kg,价值为1500元左右,而使用新型皮辊铁芯轴套后,免加油,这?#21490;?#29992;?#37096;?#30465;去。


  4.结束语

  4.1新型并条皮辊铁芯轴套,很好地解决了并条机长期以来存在的皮辊因缺油或轴?#20998;?#24515;孔磨损,造成皮辊跳动或游动的问题,消除因此原因而造成的机械波,从而提高并条条干水平,减少了纱疵的产生,改善了布面的风格。


  4.2新型并条皮辊铁芯轴套免加油,可消除并条工序的大量油污污染,?#34892;?#22320;减少油疵产生。

  4.3采用新型并条皮辊铁芯轴套后,可减轻皮辊保养工作量,节约机物料消耗。

  4.4新型并条皮辊铁芯轴套对于并条机皮辊改造提供了方向,可满足高速、高产、高质量的要求。

  4.5在使用过程中加强对轴套和铁芯紧固螺钉的检查很关键,可防止出现严重的质量事?#25910;稀?/P>

 

 

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轴承润滑与维护
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